1.避免薄壁
雖然數控加工可以生產出公差小、壁薄的零件，但如果成本是你產品的驅動因素，建議盡可能厚。原因是加工非常薄的墻壁可能非常困難：如果你做得太快，你可能會因為振動而損壞零件。薄壁的正確加工需要反復的低切割深度，這將顯著增加加工時間。因此，在零件中盡可能集成較厚的壁，有助于加快加工時間，降低成本。
2.整體內半徑
整合內半徑，而非轉角處的90度角，在設計零件時，可以節省大量的加工時間。因為CNC銑削工具本質上是圓柱形的，所以當它們在零件中創建角落時，它們自然會有曲線或半徑。請記住，設計內半徑而不是尖角的零件可以簡化生產過程。此外，內徑越大，可用銑刀越大，加工時間越快。
3.避免深洞
另一個有助于較大限度地減少大規模規模cnc加工成本的設計技巧是避免零件上的深孔和凹槽。這有兩個原因。一，空腔越深，切割材料所需的時間越長。二，設計具有比工具直徑大4倍的空腔部件，可能需要特殊的工具，并增加生產成本。
4.避免深螺紋
遵循以往的技術，還建議盡可能低地保持螺紋深度，以降低加工成本。除非對給定零件重要，否則通常不需要集成深度大于三倍孔徑的螺紋。非標準工具可能需要較深的螺紋，這將增加加工時間和成本。
5.遵守標準工具尺寸
在設計零件時，通過確保維護和標準CNC相應尺寸的工具可以節省大量的加工時間。例如，孔、螺紋和型腔的直徑應與常用數控工具一致。此外，通過在零件上保持相同的孔和腔尺寸，需要更換的工具，從而加速CNC加工過程。
6.避免高耐受性
雖然數控加工可以承受任何制造過程中的一些較高公差，但這并不意味著每個部件都需要較嚴格的公差。事實上，只有在必要的時候使用嚴格的公差才能大大降低成本，因為實現高公差會增加加工時間。